ガスアシスト成形法（AGI技術）は旭化成工業株式会社が開発した射出成形方法です。低圧成形を可能とし、応力集中がなく、反りが少ないのがメリットで、軽量化や剛性アップにも力を発揮します。ソリッド成形より製品設計に自由度が増すのが特長です。

【適用例】家電・楽器などの上/下ケース　車内装グリップ部品　など

カウンタープレッシャ成形法は新日鐵化学株式会社が開発した射出成形方法です。肉厚成形品のヒケを防止し、肉厚が広い範囲（1～10mm）でとれるのが特長です。外観はソリッド成形並の平滑面が得られ、成形品の剛性アップを図ることも可能です。

【適用例】肉厚ハンドル類（椅子の肘掛など）、木の代替、その他超剛性の必要部品

金型製作やプラスチック射出成形に加え、塗装やスクリーン印刷、組立加工までフルレンジで対応する一貫生産体制を構築。強度・精度を誇る成形技術と、美しい表面仕上げ技術を駆使して、あらゆる分野にさまざまなプラスチック成形品をお届けしています。

昭和57年、ロボット操作によるプラスチック塗装を開始。最新の静電塗装ラインやスクリーン印刷機、ホットスタンプ機を駆使し、ワークに合わせて最適な表面処理加工を施します。面形状を問わず、小物から大物まで幅広く対応しています。

【適用例】楽器、AV機器、家電、OA機器、自動車内装部品、ホーム用品　など

プラスチック射出成形や表面処理加工に加え、アッセンブリまで一貫して手がけるワンストップ体制を確立。ご要望に応じて各種部品を組み付け、完成品に近い状態で納品します。お客様の効率化と省力化に高付加価値でお応えいたします。

【適用例】楽器、AV機器、家電、OA機器、自動車内装部品、ホーム用品　など